封頭的焊接一般包含成型前的焊接和成型后的焊接。為了更好地焊接，每一步都要仔細(xì)。

1、成型前焊接：確保焊接質(zhì)量（表面檢查，注意焊接電流，焊接辦法等），而且射線探傷好。沖壓前，內(nèi)部打磨應(yīng)與基材齊平。成型后的x射線檢查。

2、分體成型后拼接焊接：確保焊接質(zhì)量（表面檢查，注意焊接電流，焊接辦法等。）和射線照相檢查。

封頭大多用于一些重工業(yè)設(shè)備，所以焊接關(guān)于封頭來說非常重要，所以焊接封頭時(shí)焊接工藝非常重要。

在焊接過程中，開裂問題很常見。如果是現(xiàn)已開裂的橢圓形封頭，能夠直接用等離子沿著環(huán)縫向筒體一側(cè)切除，然后重新加工裝置一個(gè)新的封頭。封頭呈現(xiàn)裂紋會(huì)對(duì)出產(chǎn)造成非常嚴(yán)峻的影響。因而，在封頭的作業(yè)中，一定要注意盡可能防止呈現(xiàn)裂縫。

不銹鋼封頭焊接過程中發(fā)生的裂紋一般為熱裂紋，分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多層化裂紋。主要原因是焊接時(shí)母材中雜質(zhì)（硫化物）的偏析，以及低熔點(diǎn)共晶（Ni）在拉伸應(yīng)力效果下構(gòu)成微裂紋。關(guān)于高溫下發(fā)生的熱裂紋，會(huì)受到焊接應(yīng)力、結(jié)構(gòu)和作業(yè)介質(zhì)的影響。