焊接時，封頭焊后一般都會發(fā)生變形，假如變形量超越答應值，會影響使用，發(fā)生的首要原因是焊件不均勻地部分加熱和冷卻，因為焊接時，焊件僅在部分區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，脹大也愈大。封頭電阻焊熔核構成時，始終被塑性環(huán)圍住，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。

可是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由脹大；而冷卻時又因為周圍金屬的牽制不能自由地縮短，成果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超越金屬的屈服極限時，將發(fā)生焊接變形；當超越金屬的強度極限時，則會出現裂縫。

當封頭和電極已守時，封頭的電阻取決于它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要功能。電阻率高的金屬其導熱性差（例如不銹鋼等），電阻率低的金屬其導熱性好（例如鋁合金等）。所以，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。